Descrizione
B&B Italia – Contenitore Tetrami L100 con 2 ante a battente e cassetto
B&B Italia – Contenitore Tetrami L100 con 2 ante a battente e cassetto; Un segno grafico lineare, dal forte impatto, contraddistingue Tetrami, la nuova collezione di contenitori free standing nata dall’estro creativo del maestro giapponese Naoto Fukasawa. Il rettangolo è l’elemento protagonista così come i piedi che inaspettatamente si materializzano come prolungamenti verticali delle due partizioni centrali. L’oggetto nasce grazie all’esperienza di esperti maestri ebanisti ed è composto da piani sottilissimi con finiture in legno. Dalle dimensioni generose, ma non ingombranti, Tetrami è disponibile in due altezze. Il modello più alto può essere utilizzato come madia, mentre la versione più bassa può essere complementare a un divano o come supporto TV.
Naoto Fukasawa
Da sempre votato al raggiungimento della semplicità e di una sublime bellezza, Fukasawa ha disegnato prodotti per una lunga serie di brand di livello internazionale, oltre ad aver collaborato come designer e consulente con numerose grandi aziende giapponesi. La sua creatività abbraccia settori molto diversi tra loro, dalle apparecchiature elettroniche di precisione fino all’arredamento e al design di interni.
B&B Italia
Una forte vocazione industriale e tecnologica. Un solido know-how e lo sguardo sempre rivolto al futuro. Da oltre cinquant’anni B&B Italia esprime la cultura del design su scala internazionale. Continue sfide affrontate con audacia per coniugare idea creativa e capacità progettuale.
Avventura, sfida, innovazione. Fin da subito Busnelli sperimenta nuovi materiali. Si concentra su un’alternativa alla gomma piuma, sulle tecnologie più avanzate. Ed ecco che arriva ad elaborare l’idea che rivoluzionerà il settore dell’arredo. Il processo industriale che Busnelli immagina nel 1966 è ancora oggi, a distanza di mezzo secolo, pressoché identico. Alla domanda di Cesare Cassina “Ma qual è la sua idea?” Busnelli risponde: “La mia idea è quella di un telaio in ferro, e non più in legno, che viene inserito all’interno di uno stampo. Lo stampo poi, una volta chiuso, viene riempito con del poliuretano freddo. E dopo 30 minuti si crea un prodotto già pronto per essere estratto”.
